Вообще говоря, в современном обществе среди различных типов оборудования для производства пластиковых труб оборудование для экструзии труб также является одним из наиболее важных типов. В соответствии с направлением потока материала головки и прилежащим углом центральной линии шнека экструзионная машина может разделить головку на прямоугольную и косоугольную головки.
Шнековый экструдер полагается на давление и усилие сдвига, создаваемые вращением шнека, что может сделать материалы полностью пластифицированными и равномерно перемешанными, а затем сформированными через головку.
Сегодня давайте сосредоточимся на обслуживании шнеков корпуса экструдера:
Очиститель ствола используется для шнека экструдера. Если сырье для продуктов впрыска часто меняется или диапазон температур пластификации остаточных материалов в стволе сильно отличается от диапазона заправки, экономично использовать чистящее средство для ствола, чтобы сэкономить сырье и повысить эффективность работы. Специальное чистящее средство представляет собой вещество, похожее на резиновый материал, которое не плавится при высокой температуре в стволе и находится в виде размягченных мицелл в канавке винтовой резьбы. Двигаясь вперед в канавке винтовой резьбы, он может удалять остаточные материалы и очищать ствол.
Винтовой стержень бочки экструдера точно взвешивает вес требуемого износостойкого и коррозионностойкого сплава, а затем нагревает его до плавления. Нагретый до заданной температуры корпус бочки вынимают из нагревательной печи и быстро помещают на машину центробежного литья для высокоскоростного вращения. Расплавленный износостойкий и коррозионностойкий сплав быстро заливается во внутреннюю полость быстровращающегося корпуса ствола, а износостойкий и коррозионностойкий сплав и стенка отверстия корпуса ствола сплавляются и конденсируются в целиком центробежной силой.
В изношенной части шнека корпуса экструдера втулку можно заменить. Однако в цилиндре экструдера обычно заменяется вся втулка, поэтому затраты на техническое обслуживание выше, поэтому это нерентабельно. Как только винт изнашивается в определенной точке, расплав возвращается к резьбе, что приводит к дальнейшему ускоренному износу винта и цилиндра. Сильный износ приведет к потере большого количества смолы и снижению производительности. Тем не менее, появление сильного износа можно предотвратить путем регулярного осмотра. Стратегия технического обслуживания заключается в поддержании зазора между винтом и цилиндром в разумных пределах.
